鑄鐵平臺(tái)（又稱鑄鐵平板）及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必需要經(jīng)由熱處理才能進(jìn)步本身的使用機(jī)能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝比擬，熱處理一般不改變工件的外形和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用機(jī)能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
　　為使金屬工件具有所需要的力學(xué)機(jī)能、物理機(jī)能和化學(xué)機(jī)能，除公道選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)機(jī)能，以獲得不同的使用機(jī)能。
　　整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)機(jī)能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
　　1：退火
　　熱處理的退火種類：常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，進(jìn)步塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，進(jìn)步組織和成分的平均化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織預(yù)備等。
　　完全退火和等溫退火
　　完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終極熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
　　球化退火
　　球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好預(yù)備。
　　去應(yīng)力退火
　　去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。假如這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
　　2．淬火
　　我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，輕易得到高的硬度和光潔的表面，不輕易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)峻，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只合用于過冷奧氏體的不亂性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
　　3．回火
　　回火的目的有以下幾個(gè)方面：
　　1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
　　2． 獲得工件所要求的機(jī)械機(jī)能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了知足各種工件的不同機(jī)能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
　　3． 不亂工件尺寸
　　4． 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)會(huì)萃，將硬度降低，以利切削加工。
　　4 鑄鐵平臺(tái)的出產(chǎn) 還需要 正火
　　鋼件的熱處理工藝—正火
　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。
　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的機(jī)能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
　　正火與退火工藝比擬，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的出產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件機(jī)能要求時(shí)，盡可能選用正火。大部門中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，因?yàn)槔鋮s速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。　　一個(gè)合格的產(chǎn)品，一定要嚴(yán)格的經(jīng)由各個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，終極都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。