機床鑄件的缺點修正：經(jīng)過對幾種傳統(tǒng)焊補技術(shù)在機床床身鑄件缺點處的修補成果，分析機床鑄件修正成果欠安的原因。經(jīng)過對鍛造缺點修補機在機床鑄件的修正成果的研究，斷定一種的確可行的在機床鑄件上修正的新技術(shù)及其技術(shù)。使用鍛造缺點修補機對鍛造件的缺點進行修正，鑄件在修正進程中，不升溫、不變形、無裂紋發(fā)生、焊補點金屬細密，不發(fā)僵硬點、無退火表象，能夠進行任何機械加工。補材的選擇不受原料的制約，經(jīng)過不一樣原料補材的選擇，能夠到達焊補點功能、色彩與母體上的一致。補材與母體為冶金聯(lián)系，聯(lián)系強度高，不會發(fā)生掉落焊補質(zhì)量契合機床鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢規(guī)范，是值得廣泛推廣的一種新技術(shù)。
   關(guān)于機床鑄件的大缺點，引薦傳統(tǒng)焊補技術(shù)與鍛造缺點修補機的復(fù)合應(yīng)用。但鍛造缺點修補機的焊補規(guī)模為Φ1.5-Φ1.2mm焊補點重復(fù)熔化堆積的進程，在大面積缺點修補進程中，修正功率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的僅有因素。世界盛行的熱處理技術(shù)，使鑄件的應(yīng)力變形削減到最小度。持久運用更趨于穩(wěn)定。機床鑄件原料均為優(yōu)質(zhì)細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，精準(zhǔn)的配比，更高的抗拉抗彎強度。其選用樹脂砂、消失模實型鍛造，單件到達40噸以上，年生產(chǎn)值在8500噸左右。包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂銜接梁。